Questions pour l’industrie du traitement de l’eau

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02 févr. 2023

Questions pour l’industrie du traitement de l’eau


Questions pour l’industrie du traitement de l’eau

1 Quels sont les équipements de prétraitement ? Réponse : L’équipement de prétraitement comprend : filtre mécanique, filtre à fibre à haute efficacité, filtre à charbon actif, filtre de précision, ultrafiltration, microfiltration, adoucisseur d’ions sodium, filtre d’élimination du fer et du manganèse, dispositif de dosage, réservoir d’eau brute, piscine d’exposition Qi.

2 What are the pre-desalination equipment?
Answer: Pre-demineralization equipment includes electrodialysis device and reverse osmosis device.

3 Quels sont les équipements de dessalement profond ? Réponse : L’équipement de dessalement profond comprend un échangeur d’anions, un échangeur de cations, un échangeur d’ions mixtes, une unité de distillation, une unité EDI 4 Comment le filtre mécanique est-il sélectionné ? Comment ça marche ? Réponse : La sélection du filtre mécanique est basée sur l’apport total d’eau du système pour sélectionner la taille et la combinaison du filtre (un filtre mécanique ne suffit pas, vous pouvez choisir plusieurs utilisations parallèles et une quantité de rechange), comme la récupération d’eau selon le système d’osmose inverse Le rapport entre la taille du taux et la production d’eau du système donne la prise d’eau totale du système. La charge du filtre mécanique est composée de nombreux sables de quartz raffinés de différentes tailles de particules dans un ordre strict, de la plus grande à la plus petite, formant ainsi une bonne gradation de sable de quartz. Lorsque le filtre est utilisé pour la première fois, l’effet de filtrage n’est souvent pas très bon, car le filtre n’a pas formé de « pont » au début. Le soi-disant « pont » fait référence à un filet d’interception composé de matières en suspension dans l’eau. Solides en suspension de même taille de particules, puis interceptés en suspension de plus petite taille, formant un processus de filtration granulométrique inverse qui intercepte d’abord les grosses particules, puis les petites particules. Une fois que le filtre forme un « pont », l’effet de filtrage est très bon. Au fur et à mesure que le temps de fonctionnement augmente, la précision de filtrage devient de plus en plus élevée, le filet d’interception devient plus épais et la différence de pression entre l’entrée et la sortie augmente. Lorsque la différence de pression atteint 1kg /cm2 Le filtre doit être lavé à contre-courant. Il est préférable d’utiliser de l’air comprimé pour frotter le sable de quartz pendant le processus de lavage à contre-courant. L’expérience générale de l’ingénierie est que les filtres mécaniques d’un diamètre inférieur à 2500 mm n’ont pas besoin d’air comprimé ; tandis que les filtres mécaniques d’un diamètre supérieur à 2500 mm Le filtre doit être frotté à l’air comprimé pour obtenir un effet nettoyant satisfaisant ; Le débit de lavage à contre-courant est généralement 3 à 4 fois supérieur à la capacité nominale du filtre. La plupart des filtres mécaniques à l’ancienne utilisent de gros cailloux comme coussin de base, et le fond est uniformément perforé avec des trous perméables avec des plaques d’acier convexes, de sorte que la distribution de l’eau est inégale, et il est facile de produire un grand taux de filtration central et un petit taux de filtration de bord ; après le lavage à contre-courant du filtre Parfois, la couche mélangée de sable de quartz se produit, de sorte que le matériau filtrant fuira inévitablement dans la canalisation inférieure et le filtre de précision, ce qui constituera une menace sérieuse pour le filtre de précision et le dispositif d’osmose inverse. Après une pratique et une expérimentation continues, de nombreux fabricants ont amélioré le filtre mécanique. Le dispositif de distribution d’eau adopte une plaque poreuse et un bouchon d’eau spécial en ABS. Ce type de bouchon d’eau ABS a différentes fonctions de sortie bidirectionnelle, c’est-à-dire que la sortie est plus petite pendant le fonctionnement. , Le débit de lavage à contre-courant peut être augmenté plusieurs fois, de sorte que la distribution d’eau du filtre est plus uniforme pendant le lavage normal, le lavage à contre-courant est plus approfondi et la qualité de l’effluent est considérablement améliorée. Afin d’empêcher le sable fin de pénétrer dans le filtre pendant le fonctionnement ou le lavage à contre-courant, l’espace de pénétration de ce bouchon d’eau en ABS est très petit, généralement autour de 0,1-0,2 mm. Il convient de noter que pendant le processus de remplissage du remplisseur de filtre, une certaine quantité d’eau doit être injectée dans le filtre pour éviter que le gros sable de quartz n’écrase le bouchon d’eau en ABS ; lors de l’installation du bouchon d’eau, des chaussures dures ne peuvent pas être portées pour éviter que le bouchon d’eau ABS ne soit écrasé. Le filtre mécanique est équipé d’une vanne papillon de limite d’entrée d’eau de lavage à contre-courant pour contrôler et ajuster le débit d’eau de lavage à contre-courant. La force du lavage à contre-courant devrait faire gonfler la couche filtrante de 15 à 25 %, et la force de l’air comprimé du lavage à contre-courant est généralement de 10 à 18 L / S.m2. S’il n’y a pas d’air comprimé, le souffleur Roots peut être envisagé. 5 Comment le filtre de précision est-il sélectionné ? Combien de types de filtres existe-t-il ? Réponse : La sélection du filtre de précision est adaptée à la consommation totale d’eau, et le diamètre du filtre de précision est sélectionné en fonction de la consommation totale d’eau. Pour les éléments filtrants de 40"5um, le taux de production d’eau unique est d’environ 2m3/h. Les types d’éléments filtrants comprennent généralement les éléments filtrants en polypropylène, les éléments filtrants en nid d’abeille, les éléments filtrants soufflés à l’état fondu et les éléments filtrants pliés. 6 Comment éliminer le fer dans l’eau ? Réponse : Le fer dans les eaux souterraines est généralement ferreux, de sorte que le ferreux ferreux doit être oxydé en fer ferrique. Le processus d’oxydation est complété par l’aération. Le dispositif d’aération entre entièrement en contact avec l’eau avec l’oxygène pour produire une oxydation naturelle. ; L’eau après aération passe par le filtre d’élimination du fer et du manganèse pour effectuer le processus d’élimination du fer. Si la majeure partie du fer dans l’eau est du fer trivalent, il n’a pas besoin d’être aéré, mais entre directement dans le filtre d’élimination du fer et du manganèse pour être éliminé.

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