28 mars 2024
Analyse complète de la pollution par membrane d’osmose inverse Analyse et solutions
Premier membrane d’osmose inverse pollution
1, membrane d’osmose inverse dégradation des performances, entraînant une pollution des membranes
(1) Tissu non tissé renforcé en polyester, d’environ 120 μm d’épaisseur ; (2) couche de support intermédiaire poreuse en matériau polysulfone, d’environ 40 μm d’épaisseur ;
(3) Couche de séparation ultra-mince en polyamide, d’environ 0,2 μm d’épaisseur.
Selon sa structure de performance, telle que les performances de la membrane perméable, les dommages peuvent avoir les raisons suivantes :
(1) L’entretien des nouveaux membrane d’osmose inverse n’est pas normalisée ;
(2) Si l’entretien répond aux exigences, la durée de stockage dépasse 1 an ;
(3) À l’état d’arrêt, le membrane d’osmose inverse la maintenance n’est pas normalisée ;
(4) La température ambiante est inférieure à 5°C ;
(5) Le système fonctionne sous haute pression ;
(6) Mauvais fonctionnement pendant l’arrêt.
2, la qualité de l’eau change fréquemment, entraînant une pollution membranaire
La qualité de l’eau brute change avec la qualité de l’eau de conception, ce qui augmente la charge de prétraitement. En raison de l’augmentation des impuretés telles que les matières inorganiques, les matières organiques, les micro-organismes, les matières granulaires et les colloïdes dans l’eau, la probabilité de pollution membranaire augmente.
3, le nettoyage et la méthode de nettoyage ne sont pas corrects et causés par la pollution membranaire
Au cours de l’utilisation, en plus de l’atténuation normale des performances du film, la méthode de nettoyage incorrecte est également un facteur important entraînant une grave pollution des membranes.
4. Le dosage n’est pas correct
Lors de l’utilisation, parce que le film polyamide a une faible résistance au chlore résiduel, le chlore et d’autres désinfectants ne sont pas correctement ajoutés en cours d’utilisation, et l’utilisateur ne prête pas assez attention à la prévention des micro-organismes, il est facile d’entraîner une pollution microbienne.
5, usure de la surface du film
Si l’élément de la membrane est bloqué par des corps étrangers ou si la surface de la membrane est usée (comme du sable, etc.), dans ce cas, les composants du système doivent être détectés par la méthode de détection, les composants endommagés doivent être retrouvés et les éléments de la membrane doivent être reconstruits et remplacés
Deuxièmement, le phénomène de membrane d’osmose inverse pollution
Dans le processus de fonctionnement par osmose inverse, en raison de la perméabilité sélective de la membrane, certains solutés s’accumulent près de la surface de la membrane, entraînant le phénomène d’encrassement de la membrane.
Il existe plusieurs signes courants d’encrassement : L’un est l’encrassement biologique (les symptômes apparaissent progressivement) Les sédiments organiques sont principalement des micro-organismes vivants ou morts, des dérivés d’hydrocarbures, des polymères organiques naturels et tous les matériaux contenant du carbone. Les premières manifestations sont une augmentation du taux de dessalement, une augmentation de la perte de charge et une diminution de la production d’eau. Un autre est l’encrassement colloïdal (les symptômes apparaissent progressivement) pendant le processus de séparation membranaire, la concentration d’ions métalliques et la modification de la valeur PH de la solution peuvent être le dépôt d’hydroxyde métallique (principalement représenté par Fe(OH)3), provoquant un encrassement. Au début, le taux de dessalage a légèrement diminué, puis a progressivement augmenté, et enfin la chute de pression a augmenté et la production d’eau a diminué. De plus, pendant le fonctionnement du système d’osmose inverse de pollution par les particules, s’il y a un problème avec le filtre de sécurité, des particules pénètrent dans le système, provoquant la pollution par les particules de la membrane.
Au début, le débit d’eau concentrée a augmenté, le taux de dessalage n’a pas beaucoup changé au stade initial, la production d’eau a progressivement diminué et la chute de pression du système a augmenté rapidement. Enfin, le détartrage chimique est courant (les symptômes apparaissent rapidement). Lorsque l’approvisionnement en eau contient des plasmas élevés de Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-, CaCO3, CaSO4, MgCO3 et d’autres tartres se déposent à la surface de la membrane. Cela se manifeste par une diminution du taux de dessalement, en particulier dans la dernière section, et une diminution de la production d’eau.
La pollution membranaire est la principale raison de la diminution du débit de perméation membranaire. La résistance à la filtration membranaire augmente en raison de l’obstruction des pores et des solutés macromoléculaires. Soluté adsorbé sur la paroi des pores ; La formation d’une couche de gel à la surface de la membrane augmente la résistance au transfert de masse. Le dépôt de composants dans le pore de la membrane entraînera la réduction ou même le blocage du pore de la membrane, ce qui réduit en fait la surface efficace de la membrane. La résistance supplémentaire générée par la couche de contamination déposée par les composants à la surface du film peut être beaucoup plus grande que la résistance du film lui-même, ce qui rend l’écoulement de perméabilité indépendant de la perméabilité du film lui-même. Cet effet est irréversible, et le degré de pollution est lié à la concentration et aux propriétés du matériau de la membrane, du solvant dans la solution de rétention et du soluté macromoléculaire, de la valeur du pH de la solution, de la force ionique, de la composition de la charge, de la température et de la pression de fonctionnement, etc., ce qui peut réduire le flux membranaire de plus de 80% lorsque la pollution est grave.
Dans le fonctionnement du système, la pollution de la membrane est un problème très difficile, qui entraîne une diminution significative du taux d’élimination du dispositif d’osmose inverse, de la perméabilité à l’eau et du flux de la membrane, tout en augmentant la pression de fonctionnement de chaque section, en favorisant les coûts d’exploitation et d’exploitation, et en affectant sérieusement la durée de vie de la membrane et le développement et l’utilisation de la technologie d’osmose inverse.
Troisièmement, les solutions
1. Améliorer le prétraitement
Pour chaque ensemble de dispositif à membrane, les gens veulent qu’il maximise son rôle, en espérant avoir le taux de dessalement le plus élevé, la pénétration maximale de l’eau et la durée de vie la plus longue possible, pour atteindre les trois points ci-dessus, la qualité de l’eau est cruciale, de sorte que l’eau brute entrant dans le dispositif à membrane doit avoir un bon prétraitement. Un prétraitement raisonnable est très important pour un fonctionnement sûr à long terme de l’installation d’osmose inverse. Avec le prétraitement pour répondre aux exigences de qualité de l’eau de l’affluent d’osmose inverse, le débit de production d’eau peut être maintenu. Le taux de dessalage est maintenu à une certaine valeur pendant une longue période ; Le taux de récupération de l’eau du produit peut être inchangé ; Coûts d’exploitation minimaux ; Longue durée de vie de la membrane.
Plus précisément, le prétraitement par osmose inverse est conçu pour :
(1) Pour éviter la pollution à la surface du film, c’est-à-dire pour empêcher les impuretés en suspension, les micro-organismes, les substances colloïdales, etc., d’adhérer à la surface du film ou d’encrasser le canal d’eau de l’élément du film.
(2) Évitez l’entartrage à la surface du film. Pendant le fonctionnement de l’appareil d’osmose inverse, certains sels insolubles se déposent à la surface de la membrane en raison de la concentration d’eau, de sorte que la formation de ces sels insolubles doit être évitée.
(3) Assurez-vous que le film est exempt de dommages mécaniques et chimiques, afin que le film ait de bonnes performances et une durée d’utilisation suffisamment longue.
2. Nettoyez la membrane
Après diverses mesures de prétraitement, la surface de la membrane peut également produire des dépôts et de l’entartrage après une utilisation à long terme, de sorte que le trou de la membrane est bloqué et que la production d’eau est réduite, il est donc nécessaire de nettoyer régulièrement le film contaminé. Cependant, le système de membrane d’osmose inverse ne peut pas attendre que la pollution soit très grave avant de nettoyer, ce qui augmentera la difficulté du nettoyage, mais augmentera également les étapes de nettoyage et prolongera le temps de nettoyage. Il est nécessaire de saisir correctement le temps de nettoyage et d’enlever la saleté à temps.
Principe de nettoyage :
Comprendre les caractéristiques locales de la qualité de l’eau, effectuer une analyse chimique des polluants et sélectionner le meilleur agent de nettoyage et la meilleure méthode de nettoyage grâce à l’analyse des résultats, et fournir la base pour trouver la meilleure méthode dans les conditions spécifiques d’approvisionnement en eau ;
Conditions de nettoyage :
un. La quantité d’eau produite est réduite de 5 à 10 % par rapport à la normale.
b. Afin de maintenir la quantité d’eau du produit, la pression d’alimentation en eau après la correction de la température est augmentée de 10% à 15%.
c. Augmenter la conductivité grâce à la qualité de l’eau (augmentation de la teneur en sel) de 5 à 10 %.
d. Système d’osmose inverse à plusieurs étages, la chute de pression augmente considérablement à travers différentes étapes.
Méthode de nettoyage :
Tout d’abord, le système recule ; Puis le nettoyage à pression négative ; Nettoyage mécanique si nécessaire ; Puis nettoyage chimique ; Les conditions peuvent être le nettoyage par ultrasons ; Le nettoyage du champ électrique en ligne est une bonne méthode, mais il est coûteux ; Parce que l’effet de nettoyage chimique est meilleur, le reste des méthodes n’est pas facile à réaliser, et le médicament fourni par divers fournisseurs est différent dans le nom et l’utilisation, mais son principe est à peu près le même. Par exemple, notre entreprise utilise maintenant les agents de nettoyage des membranes MC2 et MA10.
Les étapes de nettoyage sont les suivantes :
Système de nettoyage à un étage :
(1) Configurer la solution de nettoyage ;
(2) Solution de nettoyage d’entrée à faible débit ;
(3) Cycle ;
(4) Trempage ;
(5) Circulation de la pompe à haut débit ;
(6) Rincer ;
(7) Redémarrez le système.
Le nettoyage des polluants spéciaux sont : nettoyage du tartre sulfaté, nettoyage du tartre carbonaté, nettoyage de la pollution par le fer et le manganèse, nettoyage de la pollution organique.
Quatrièmement, un entretien approprié du film
Les nouveaux éléments de membrane d’osmose inverse sont généralement imbibés d’une solution de 1 % de NaHSO3 et de 18 % de glycérol et stockés dans des sacs en plastique scellés. Dans le cas où le sac en plastique n’est pas cassé, il est stocké pendant environ 1 an, et cela n’affectera pas sa durée de vie et ses performances. Lorsque le sac en plastique est ouvert, il doit être utilisé dès que possible pour éviter les effets néfastes sur les composants dus à l’oxydation du NaHSO3 dans l’air. Par conséquent, la membrane doit être ouverte autant que possible avant utilisation. Dans la période de non-production, l’entretien du système d’osmose inverse est une question plus importante.
Cela peut être fait comme suit.
(1) Le système est arrêté pour une courte période de temps (1-3 jours) : Avant l’arrêt, le système est lavé à basse pression (0,2-0,4MPa) et à grand débit (environ égal à la production d’eau du système) pendant 14 à 16 minutes ; Maintenez le débit naturel habituel et laissez l’eau s’écouler dans le canal épais.
(2) Le système est hors service depuis plus d’une semaine (la température ambiante est supérieure à 5°C) : avant l’arrêt, le système est réalisé à basse pression (0,2-0,4MPa), et le grand débit (à peu près égal à la production d’eau du système (lavage, le temps est de 14 à 16 minutes ; Le nettoyage chimique est effectué selon la méthode de nettoyage chimique du système dans les instructions de fonctionnement du système d’osmose inverse ; Après le nettoyage chimique, rincez la membrane d’osmose inverse ; Préparez une solution de formol à 0,5 %, entrez-la dans le système à basse pression et faites-la circuler pendant 10 minutes ; Fermez les vannes de tous les systèmes et scellez-les ; Si le système est hors service pendant plus de 10 jours, la solution de formol doit être remplacée tous les 10 jours.
(3) La température ambiante est inférieure à 5 ° C : avant l’arrêt, le système est lavé à basse pression (0,2-0,4 MPa) et à grand débit (à peu près égal à la production d’eau du système) pendant 14 à 16 minutes ; À l’endroit où les conditions existent, la température ambiante peut être augmentée à plus de 5 ° C, puis selon la méthode de 1, la maintenance du système ; Si la température ambiante est élevée sans condition, l’eau avec une basse pression (0,1MPa) et un débit de 1/3 de l’eau produite par le système s’écoulera pendant une longue période pour éviter que la membrane d’osmose inverse ne gèle et assurer que le système fonctionne 2 heures par jour ; Selon les méthodes de (2) et (3) en 1, après avoir nettoyé la membrane d’osmose inverse, retirez la membrane d’osmose inverse, déplacez-la dans un endroit où la température ambiante est supérieure à 5 ° C, trempez-la dans la solution de formol à 0,5% préparée, retournez-la tous les deux jours et l’eau dans le tuyau du système doit être évacuée propre pour éviter d’endommager le système causé par le givrage.
Éviter le fonctionnement à membrane sous haute pression
Il y a du gaz résiduel dans le système au démarrage et à l’arrêt, ce qui fait que le système fonctionne sous haute pression. Les manomètres à l’avant et à l’arrière du filtre sont utilisés pour surveiller la chute de pression de l’élément filtrant, tandis que les manomètres primaire et final sont utilisés pour surveiller la chute de pression de l’ensemble de membrane RO. Ajustez la soupape d’admission et la soupape de concentration pour assurer la pression de fonctionnement et le taux de récupération. Si le débit d’eau ou le débit total diminue pendant le fonctionnement, ou si la différence de pression entre les niveaux primaire et intermédiaire augmente considérablement par rapport au fonctionnement initial de la différence de pression (sur la base des données du fonctionnement initial du nouveau composant de la membrane d’osmose inverse), le système doit être rincé ou nettoyé pour garantir la sécurité et l’intégrité du composant de la membrane.
(1) Une fois l’équipement vidé, lorsqu’il est relancé, le gaz n’est pas évacué et la pression est rapidement augmentée. L’air restant doit être drainé sous la pression du système, puis augmenter progressivement le fonctionnement sous pression.
(2) Lorsque le joint entre l’équipement de prétraitement et la pompe haute pression n’est pas scellé ou fuit (en particulier le filtre à microns et la fuite de la canalisation après celui-ci), lorsque l’alimentation en eau de prétraitement n’est pas suffisante, comme le filtre à microns est bloqué, une partie de l’air sera aspirée dans le vide à l’endroit où l’étanchéité n’est pas bonne. Le filtre à microns doit être nettoyé ou remplacé pour s’assurer que la canalisation ne fuit pas.
(3) Si le fonctionnement de chaque pompe en marche est normal, si le débit est le même que la valeur spécifiée et comparé à la courbe de fonctionnement de la pompe pour déterminer la pression de fonctionnement.
Faites attention à l’opération d’arrêt
(1) Dépressurisation rapide sans rinçage complet à l’arrêt. Étant donné que la concentration de sels inorganiques dans le côté eau concentrée du film est supérieure à celle de l’eau brute, il est facile d’entartrer et de polluer le film. Lorsque vous êtes prêt à arrêter, réduisez progressivement la pression à environ 3 bars et rincez à l’eau prétraitée pendant 14 à 16 minutes.
(2) Lors de la préparation de l’arrêt, l’ajout de réactifs chimiques fera en sorte que l’agent restera dans la membrane et l’enveloppe de la membrane, provoquant une pollution de la membrane et affectant la durée de vie de la membrane. Le dosage doit être arrêté.
1, membrane d’osmose inverse dégradation des performances, entraînant une pollution des membranes
(1) Tissu non tissé renforcé en polyester, d’environ 120 μm d’épaisseur ; (2) couche de support intermédiaire poreuse en matériau polysulfone, d’environ 40 μm d’épaisseur ;
(3) Couche de séparation ultra-mince en polyamide, d’environ 0,2 μm d’épaisseur.
Selon sa structure de performance, telle que les performances de la membrane perméable, les dommages peuvent avoir les raisons suivantes :
(1) L’entretien des nouveaux membrane d’osmose inverse n’est pas normalisée ;
(2) Si l’entretien répond aux exigences, la durée de stockage dépasse 1 an ;
(3) À l’état d’arrêt, le membrane d’osmose inverse la maintenance n’est pas normalisée ;
(4) La température ambiante est inférieure à 5°C ;
(5) Le système fonctionne sous haute pression ;
(6) Mauvais fonctionnement pendant l’arrêt.
2, la qualité de l’eau change fréquemment, entraînant une pollution membranaire
La qualité de l’eau brute change avec la qualité de l’eau de conception, ce qui augmente la charge de prétraitement. En raison de l’augmentation des impuretés telles que les matières inorganiques, les matières organiques, les micro-organismes, les matières granulaires et les colloïdes dans l’eau, la probabilité de pollution membranaire augmente.
3, le nettoyage et la méthode de nettoyage ne sont pas corrects et causés par la pollution membranaire
Au cours de l’utilisation, en plus de l’atténuation normale des performances du film, la méthode de nettoyage incorrecte est également un facteur important entraînant une grave pollution des membranes.
4. Le dosage n’est pas correct
Lors de l’utilisation, parce que le film polyamide a une faible résistance au chlore résiduel, le chlore et d’autres désinfectants ne sont pas correctement ajoutés en cours d’utilisation, et l’utilisateur ne prête pas assez attention à la prévention des micro-organismes, il est facile d’entraîner une pollution microbienne.
5, usure de la surface du film
Si l’élément de la membrane est bloqué par des corps étrangers ou si la surface de la membrane est usée (comme du sable, etc.), dans ce cas, les composants du système doivent être détectés par la méthode de détection, les composants endommagés doivent être retrouvés et les éléments de la membrane doivent être reconstruits et remplacés
Deuxièmement, le phénomène de membrane d’osmose inverse pollution
Dans le processus de fonctionnement par osmose inverse, en raison de la perméabilité sélective de la membrane, certains solutés s’accumulent près de la surface de la membrane, entraînant le phénomène d’encrassement de la membrane.
Il existe plusieurs signes courants d’encrassement : L’un est l’encrassement biologique (les symptômes apparaissent progressivement) Les sédiments organiques sont principalement des micro-organismes vivants ou morts, des dérivés d’hydrocarbures, des polymères organiques naturels et tous les matériaux contenant du carbone. Les premières manifestations sont une augmentation du taux de dessalement, une augmentation de la perte de charge et une diminution de la production d’eau. Un autre est l’encrassement colloïdal (les symptômes apparaissent progressivement) pendant le processus de séparation membranaire, la concentration d’ions métalliques et la modification de la valeur PH de la solution peuvent être le dépôt d’hydroxyde métallique (principalement représenté par Fe(OH)3), provoquant un encrassement. Au début, le taux de dessalage a légèrement diminué, puis a progressivement augmenté, et enfin la chute de pression a augmenté et la production d’eau a diminué. De plus, pendant le fonctionnement du système d’osmose inverse de pollution par les particules, s’il y a un problème avec le filtre de sécurité, des particules pénètrent dans le système, provoquant la pollution par les particules de la membrane.
Au début, le débit d’eau concentrée a augmenté, le taux de dessalage n’a pas beaucoup changé au stade initial, la production d’eau a progressivement diminué et la chute de pression du système a augmenté rapidement. Enfin, le détartrage chimique est courant (les symptômes apparaissent rapidement). Lorsque l’approvisionnement en eau contient des plasmas élevés de Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-, CaCO3, CaSO4, MgCO3 et d’autres tartres se déposent à la surface de la membrane. Cela se manifeste par une diminution du taux de dessalement, en particulier dans la dernière section, et une diminution de la production d’eau.
La pollution membranaire est la principale raison de la diminution du débit de perméation membranaire. La résistance à la filtration membranaire augmente en raison de l’obstruction des pores et des solutés macromoléculaires. Soluté adsorbé sur la paroi des pores ; La formation d’une couche de gel à la surface de la membrane augmente la résistance au transfert de masse. Le dépôt de composants dans le pore de la membrane entraînera la réduction ou même le blocage du pore de la membrane, ce qui réduit en fait la surface efficace de la membrane. La résistance supplémentaire générée par la couche de contamination déposée par les composants à la surface du film peut être beaucoup plus grande que la résistance du film lui-même, ce qui rend l’écoulement de perméabilité indépendant de la perméabilité du film lui-même. Cet effet est irréversible, et le degré de pollution est lié à la concentration et aux propriétés du matériau de la membrane, du solvant dans la solution de rétention et du soluté macromoléculaire, de la valeur du pH de la solution, de la force ionique, de la composition de la charge, de la température et de la pression de fonctionnement, etc., ce qui peut réduire le flux membranaire de plus de 80% lorsque la pollution est grave.
Dans le fonctionnement du système, la pollution de la membrane est un problème très difficile, qui entraîne une diminution significative du taux d’élimination du dispositif d’osmose inverse, de la perméabilité à l’eau et du flux de la membrane, tout en augmentant la pression de fonctionnement de chaque section, en favorisant les coûts d’exploitation et d’exploitation, et en affectant sérieusement la durée de vie de la membrane et le développement et l’utilisation de la technologie d’osmose inverse.
Troisièmement, les solutions
1. Améliorer le prétraitement
Pour chaque ensemble de dispositif à membrane, les gens veulent qu’il maximise son rôle, en espérant avoir le taux de dessalement le plus élevé, la pénétration maximale de l’eau et la durée de vie la plus longue possible, pour atteindre les trois points ci-dessus, la qualité de l’eau est cruciale, de sorte que l’eau brute entrant dans le dispositif à membrane doit avoir un bon prétraitement. Un prétraitement raisonnable est très important pour un fonctionnement sûr à long terme de l’installation d’osmose inverse. Avec le prétraitement pour répondre aux exigences de qualité de l’eau de l’affluent d’osmose inverse, le débit de production d’eau peut être maintenu. Le taux de dessalage est maintenu à une certaine valeur pendant une longue période ; Le taux de récupération de l’eau du produit peut être inchangé ; Coûts d’exploitation minimaux ; Longue durée de vie de la membrane.
Plus précisément, le prétraitement par osmose inverse est conçu pour :
(1) Pour éviter la pollution à la surface du film, c’est-à-dire pour empêcher les impuretés en suspension, les micro-organismes, les substances colloïdales, etc., d’adhérer à la surface du film ou d’encrasser le canal d’eau de l’élément du film.
(2) Évitez l’entartrage à la surface du film. Pendant le fonctionnement de l’appareil d’osmose inverse, certains sels insolubles se déposent à la surface de la membrane en raison de la concentration d’eau, de sorte que la formation de ces sels insolubles doit être évitée.
(3) Assurez-vous que le film est exempt de dommages mécaniques et chimiques, afin que le film ait de bonnes performances et une durée d’utilisation suffisamment longue.
2. Nettoyez la membrane
Après diverses mesures de prétraitement, la surface de la membrane peut également produire des dépôts et de l’entartrage après une utilisation à long terme, de sorte que le trou de la membrane est bloqué et que la production d’eau est réduite, il est donc nécessaire de nettoyer régulièrement le film contaminé. Cependant, le système de membrane d’osmose inverse ne peut pas attendre que la pollution soit très grave avant de nettoyer, ce qui augmentera la difficulté du nettoyage, mais augmentera également les étapes de nettoyage et prolongera le temps de nettoyage. Il est nécessaire de saisir correctement le temps de nettoyage et d’enlever la saleté à temps.
Principe de nettoyage :
Comprendre les caractéristiques locales de la qualité de l’eau, effectuer une analyse chimique des polluants et sélectionner le meilleur agent de nettoyage et la meilleure méthode de nettoyage grâce à l’analyse des résultats, et fournir la base pour trouver la meilleure méthode dans les conditions spécifiques d’approvisionnement en eau ;
Conditions de nettoyage :
un. La quantité d’eau produite est réduite de 5 à 10 % par rapport à la normale.
b. Afin de maintenir la quantité d’eau du produit, la pression d’alimentation en eau après la correction de la température est augmentée de 10% à 15%.
c. Augmenter la conductivité grâce à la qualité de l’eau (augmentation de la teneur en sel) de 5 à 10 %.
d. Système d’osmose inverse à plusieurs étages, la chute de pression augmente considérablement à travers différentes étapes.
Méthode de nettoyage :
Tout d’abord, le système recule ; Puis le nettoyage à pression négative ; Nettoyage mécanique si nécessaire ; Puis nettoyage chimique ; Les conditions peuvent être le nettoyage par ultrasons ; Le nettoyage du champ électrique en ligne est une bonne méthode, mais il est coûteux ; Parce que l’effet de nettoyage chimique est meilleur, le reste des méthodes n’est pas facile à réaliser, et le médicament fourni par divers fournisseurs est différent dans le nom et l’utilisation, mais son principe est à peu près le même. Par exemple, notre entreprise utilise maintenant les agents de nettoyage des membranes MC2 et MA10.
Les étapes de nettoyage sont les suivantes :
Système de nettoyage à un étage :
(1) Configurer la solution de nettoyage ;
(2) Solution de nettoyage d’entrée à faible débit ;
(3) Cycle ;
(4) Trempage ;
(5) Circulation de la pompe à haut débit ;
(6) Rincer ;
(7) Redémarrez le système.
Le nettoyage des polluants spéciaux sont : nettoyage du tartre sulfaté, nettoyage du tartre carbonaté, nettoyage de la pollution par le fer et le manganèse, nettoyage de la pollution organique.
Quatrièmement, un entretien approprié du film
Les nouveaux éléments de membrane d’osmose inverse sont généralement imbibés d’une solution de 1 % de NaHSO3 et de 18 % de glycérol et stockés dans des sacs en plastique scellés. Dans le cas où le sac en plastique n’est pas cassé, il est stocké pendant environ 1 an, et cela n’affectera pas sa durée de vie et ses performances. Lorsque le sac en plastique est ouvert, il doit être utilisé dès que possible pour éviter les effets néfastes sur les composants dus à l’oxydation du NaHSO3 dans l’air. Par conséquent, la membrane doit être ouverte autant que possible avant utilisation. Dans la période de non-production, l’entretien du système d’osmose inverse est une question plus importante.
Cela peut être fait comme suit.
(1) Le système est arrêté pour une courte période de temps (1-3 jours) : Avant l’arrêt, le système est lavé à basse pression (0,2-0,4MPa) et à grand débit (environ égal à la production d’eau du système) pendant 14 à 16 minutes ; Maintenez le débit naturel habituel et laissez l’eau s’écouler dans le canal épais.
(2) Le système est hors service depuis plus d’une semaine (la température ambiante est supérieure à 5°C) : avant l’arrêt, le système est réalisé à basse pression (0,2-0,4MPa), et le grand débit (à peu près égal à la production d’eau du système (lavage, le temps est de 14 à 16 minutes ; Le nettoyage chimique est effectué selon la méthode de nettoyage chimique du système dans les instructions de fonctionnement du système d’osmose inverse ; Après le nettoyage chimique, rincez la membrane d’osmose inverse ; Préparez une solution de formol à 0,5 %, entrez-la dans le système à basse pression et faites-la circuler pendant 10 minutes ; Fermez les vannes de tous les systèmes et scellez-les ; Si le système est hors service pendant plus de 10 jours, la solution de formol doit être remplacée tous les 10 jours.
(3) La température ambiante est inférieure à 5 ° C : avant l’arrêt, le système est lavé à basse pression (0,2-0,4 MPa) et à grand débit (à peu près égal à la production d’eau du système) pendant 14 à 16 minutes ; À l’endroit où les conditions existent, la température ambiante peut être augmentée à plus de 5 ° C, puis selon la méthode de 1, la maintenance du système ; Si la température ambiante est élevée sans condition, l’eau avec une basse pression (0,1MPa) et un débit de 1/3 de l’eau produite par le système s’écoulera pendant une longue période pour éviter que la membrane d’osmose inverse ne gèle et assurer que le système fonctionne 2 heures par jour ; Selon les méthodes de (2) et (3) en 1, après avoir nettoyé la membrane d’osmose inverse, retirez la membrane d’osmose inverse, déplacez-la dans un endroit où la température ambiante est supérieure à 5 ° C, trempez-la dans la solution de formol à 0,5% préparée, retournez-la tous les deux jours et l’eau dans le tuyau du système doit être évacuée propre pour éviter d’endommager le système causé par le givrage.
Éviter le fonctionnement à membrane sous haute pression
Il y a du gaz résiduel dans le système au démarrage et à l’arrêt, ce qui fait que le système fonctionne sous haute pression. Les manomètres à l’avant et à l’arrière du filtre sont utilisés pour surveiller la chute de pression de l’élément filtrant, tandis que les manomètres primaire et final sont utilisés pour surveiller la chute de pression de l’ensemble de membrane RO. Ajustez la soupape d’admission et la soupape de concentration pour assurer la pression de fonctionnement et le taux de récupération. Si le débit d’eau ou le débit total diminue pendant le fonctionnement, ou si la différence de pression entre les niveaux primaire et intermédiaire augmente considérablement par rapport au fonctionnement initial de la différence de pression (sur la base des données du fonctionnement initial du nouveau composant de la membrane d’osmose inverse), le système doit être rincé ou nettoyé pour garantir la sécurité et l’intégrité du composant de la membrane.
(1) Une fois l’équipement vidé, lorsqu’il est relancé, le gaz n’est pas évacué et la pression est rapidement augmentée. L’air restant doit être drainé sous la pression du système, puis augmenter progressivement le fonctionnement sous pression.
(2) Lorsque le joint entre l’équipement de prétraitement et la pompe haute pression n’est pas scellé ou fuit (en particulier le filtre à microns et la fuite de la canalisation après celui-ci), lorsque l’alimentation en eau de prétraitement n’est pas suffisante, comme le filtre à microns est bloqué, une partie de l’air sera aspirée dans le vide à l’endroit où l’étanchéité n’est pas bonne. Le filtre à microns doit être nettoyé ou remplacé pour s’assurer que la canalisation ne fuit pas.
(3) Si le fonctionnement de chaque pompe en marche est normal, si le débit est le même que la valeur spécifiée et comparé à la courbe de fonctionnement de la pompe pour déterminer la pression de fonctionnement.
Faites attention à l’opération d’arrêt
(1) Dépressurisation rapide sans rinçage complet à l’arrêt. Étant donné que la concentration de sels inorganiques dans le côté eau concentrée du film est supérieure à celle de l’eau brute, il est facile d’entartrer et de polluer le film. Lorsque vous êtes prêt à arrêter, réduisez progressivement la pression à environ 3 bars et rincez à l’eau prétraitée pendant 14 à 16 minutes.
(2) Lors de la préparation de l’arrêt, l’ajout de réactifs chimiques fera en sorte que l’agent restera dans la membrane et l’enveloppe de la membrane, provoquant une pollution de la membrane et affectant la durée de vie de la membrane. Le dosage doit être arrêté.