Huit questions à prendre en compte dans la conception d’un « système membranaire MBR »
1. Conception de flux de membrane FR-MBR de résistance à l’encrassement
(1) Concentration générale des boues 3. Coûts d’exploitation et consommation d’énergie
(1) Le coût d’exploitation est une considération particulière dans la conception technique.
(2) Le coût d’exploitation de FR-MBR : a. Les performances de la pompe à eau : liées au module membranaire et au TMP ; b. Aération : aération membranaire, généralement à l’aide d’une aération à grosses bulles ; aération biologique, généralement utiliser l’aération par micro-bulles ;
Note:
(1) Le MBR à petite échelle, l’aération biologique et l’aération membranaire peuvent être combinés, et la méthode des grandes bulles est utilisée pour assurer le récurage du module membranaire, mais la consommation d’énergie est légèrement plus élevée.
(2) Les MBR de taille moyenne et de grande taille doivent être réglés séparément, ce qui garantit non seulement l’effet de récurage sur le module à membrane, mais réduit également la consommation d’énergie.
(3) Une aération excessive de la membrane entraînera une diminution de la durée de vie de la membrane et endommagera les composants de la membrane.
(3) Nettoyage de la membrane : la proportion est très faible ;
(4) Remplacement de la membrane : Il est lié au matériau de la membrane, au niveau technique du fabricant de la membrane et à la qualité de l’entretien. 4. Ventilateur et tuyau d’aération
(1) Pour le film protecteur, un compresseur sans huile doit être utilisé.
(2) En raison du problème de la charge d’impact des eaux usées industrielles, il faut suffisamment d’oxygène dissous, c’est-à-dire qu’il y a un excédent suffisant de ventilateurs.
Le tuyau d’aération se bouche facilement et un équipement de nettoyage doit être installé. Lors de la conception de la tuyauterie, l’eau de nettoyage doit être empêchée de s’écouler dans le ventilateur. La canalisation de la soufflante doit être plus haute que la surface de l’eau pour empêcher l’eau de lavage de s’écouler dans la soufflante.
5. Méthode de contrôle automatique et surveillance
(1) Habituellement, le contrôle PLC est adopté, les vannes électriques / pneumatiques nécessaires sont configurées et le dispositif de dosage fonctionne automatiquement.
(2) Les vannes automatiques doivent avoir un retour de signal pour déterminer si l’interrupteur est en place.
(3) Concevoir des indicateurs de suivi : TMP, qualité de l’eau, turbidité, etc.
6. Problèmes d’odeurs, de bruit et d’humidité
(1) En raison de la grande quantité d’aération, l’odeur, le bruit et l’humidité de l’atelier MBR sont importants.
(2) Odeur : Au besoin, le haut du réservoir de réaction est recouvert pour le rendre étanche à l’air, et un ventilateur centrifuge est utilisé pour extraire l’odeur dans le dispositif d’élimination des odeurs.
(3) Bruit : utilisez un couvercle insonorisé ou choisissez un ventilateur silencieux.
(4) Humidité : Ajoutez un déshumidificateur ou renforcez la ventilation au besoin.
(5) Température : ne peut pas dépasser 40 ~ 45 degrés.
7. Problème de chrominance et suppression
(1) Les membranes MBR actuelles utilisent toutes des membranes d’ultrafiltration/microfiltration, qui ont un faible effet de rétention sur la chrominance.
(2) La chromaticité de l’eau brute : prétraitement, ajout d’un coagulant ou d’un agent décolorant, réduction de la chromaticité à une plage raisonnable à l’avance, puis entrée dans le MBR pour poursuivre la décoloration par biodégradation.
(3) L’effluent membranaire présente parfois une chromaticité. L’ozone, le charbon actif et d’autres méthodes peuvent être utilisés pour poursuivre la décoloration. 8. Commodité de post-fonctionnement et d’entretien de la membrane anti-pollution FR-MBR (configurée avec des grues, des piscines de nettoyage, etc.)
(1) Tenez compte de la commodité du nettoyage des modules à membrane ;
(2) Tenez compte de la commodité du remplacement du module de membrane ;
(3) Maintenance quotidienne des opérateurs, maintenance quotidienne, etc.
