26 octobre 2022
Huit questions à prendre en compte dans la conception du « système membranaire MBR »
1. Résistance à l’encrassement Conception de flux de membrane FR-MBR
(1) Concentration des boues généralement conçue <10g/L;
(2) Lors de l’agencement des modules à membrane, la commodité de la maintenance et de la gestion doit être prise en compte ;
(3) Flux : Dans le traitement des eaux usées industrielles, le flux général des eaux usées domestiques est fourni, mais la sélection réelle doit être analysée en combinaison avec des types d’eaux usées spécifiques et des caractéristiques de qualité de l’eau.
2. Résistance à l’encrassement Sélection du matériau du système de membrane FR-MBR et forme du module de membrane
(1) Matériau PVDF (matériau principal), matériau PP, matériau PES, matériau PTFE
(2) Membrane à fibres creuses ((immergée) rideau/colonne), membrane plate (plaque (immergée), coût plus élevé), membrane tubulaire (membrane tubulaire (externe), coût plus élevé
3. Coûts d’exploitation et consommation d’énergie
(1) Le coût d’exploitation est une considération particulière dans la conception technique.
(2) Le coût d’exploitation du FR-MBR : a. Les performances de la pompe à eau : liées au module à membrane et au TMP ; b. Aération : aération membranaire, généralement à l’aide d’une aération à grosses bulles ; aération biologique, généralement utiliser l’aération à microbulles ;
Note:
(1) Le MBR à petite échelle, l’aération biologique et l’aération membranaire peuvent être combinés, et la méthode des grandes bulles est utilisée pour assurer le décapage du module à membrane, mais la consommation d’énergie est légèrement plus élevée.
(2)Les MBR de taille moyenne et grande doivent être réglés séparément, ce qui garantit non seulement l’effet de récurage sur le module à membrane, mais réduit également la consommation d’énergie.
(3) Une aération excessive de la membrane entraînera une diminution de la durée de vie de la membrane et des dommages aux composants de la membrane.
(3) Nettoyage de la membrane : la proportion est très faible ;
(4) Remplacement de la membrane : Il est lié au matériau de la membrane, au niveau technique du fabricant de la membrane et à la qualité de l’entretien.
4. Ventilateur et tuyau d’aération
(1) Pour le film protecteur, un compresseur sans huile doit être utilisé.
(2) En raison du problème de la charge d’impact des eaux usées industrielles, une quantité suffisante d’oxygène dissous est nécessaire, c’est-à-dire qu’il y a un surplus suffisant de ventilateurs.
Le tuyau d’aération est facilement bloqué et un équipement de nettoyage doit être installé. Lors de la conception de la tuyauterie, il faut empêcher l’eau de nettoyage de s’écouler dans le ventilateur. La canalisation du ventilateur doit être plus haute que la surface de l’eau pour empêcher l’eau de lavage de s’écouler dans le ventilateur.
5. Méthode de contrôle automatique et surveillance
(1) Habituellement, le contrôle PLC est adopté, les vannes électriques/pneumatiques nécessaires sont configurées et le dispositif de dosage fonctionne automatiquement.
(2) Les vannes automatiques doivent avoir un retour de signal pour déterminer si l’interrupteur est en place.
(3) Indicateurs de suivi de la conception : TMP, qualité de l’eau, turbidité, etc.
6. Problèmes d’odeurs, de bruit et d’humidité
(1) En raison de la grande quantité d’aération, l’odeur, le bruit et l’humidité de l’atelier MBR sont importants.
(2) Odeur : Au besoin, le haut du réservoir de réaction est recouvert pour le rendre étanche à l’air, et un ventilateur centrifuge est utilisé pour extraire l’odeur dans le dispositif d’élimination des odeurs.
(3) Bruit : utilisez un couvercle insonorisé ou choisissez un ventilateur silencieux.
(4) Humidité : Ajoutez un déshumidificateur ou renforcez la ventilation au besoin.
(5) Température : ne peut pas dépasser 40 ~ 45 degrés.
7. Problème de chrominance et élimination
(1) Les membranes MBR actuelles utilisent toutes des membranes d’ultrafiltration/microfiltration, qui ont un faible effet de rétention sur la chrominance.
(2) La chromaticité de l’eau brute : prétraitement, ajout d’agent coagulant ou décolorant, réduction préalable de la chromaticité à une plage raisonnable, puis entrée dans le MBR pour poursuivre la décoloration par biodégradation.
(3) L’effluent membranaire présente parfois une chromaticité. L’ozone, le charbon actif et d’autres méthodes peuvent être utilisés pour poursuivre la décoloration.
8. Commodité de post-fonctionnement et d’entretien de la membrane anti-pollution FR-MBR (configurée avec des grues, nettoyage de piscines, etc.)
(1) Considérez la commodité du nettoyage des modules à membrane ;
(2) Considérez la commodité du remplacement du module de membrane ;
(3) L’entretien quotidien des opérateurs, l’entretien quotidien, etc.
(1) Concentration des boues généralement conçue <10g/L;
(2) Lors de l’agencement des modules à membrane, la commodité de la maintenance et de la gestion doit être prise en compte ;
(3) Flux : Dans le traitement des eaux usées industrielles, le flux général des eaux usées domestiques est fourni, mais la sélection réelle doit être analysée en combinaison avec des types d’eaux usées spécifiques et des caractéristiques de qualité de l’eau.
2. Résistance à l’encrassement Sélection du matériau du système de membrane FR-MBR et forme du module de membrane
(1) Matériau PVDF (matériau principal), matériau PP, matériau PES, matériau PTFE
(2) Membrane à fibres creuses ((immergée) rideau/colonne), membrane plate (plaque (immergée), coût plus élevé), membrane tubulaire (membrane tubulaire (externe), coût plus élevé
3. Coûts d’exploitation et consommation d’énergie
(1) Le coût d’exploitation est une considération particulière dans la conception technique.
(2) Le coût d’exploitation du FR-MBR : a. Les performances de la pompe à eau : liées au module à membrane et au TMP ; b. Aération : aération membranaire, généralement à l’aide d’une aération à grosses bulles ; aération biologique, généralement utiliser l’aération à microbulles ;
Note:
(1) Le MBR à petite échelle, l’aération biologique et l’aération membranaire peuvent être combinés, et la méthode des grandes bulles est utilisée pour assurer le décapage du module à membrane, mais la consommation d’énergie est légèrement plus élevée.
(2)Les MBR de taille moyenne et grande doivent être réglés séparément, ce qui garantit non seulement l’effet de récurage sur le module à membrane, mais réduit également la consommation d’énergie.
(3) Une aération excessive de la membrane entraînera une diminution de la durée de vie de la membrane et des dommages aux composants de la membrane.
(3) Nettoyage de la membrane : la proportion est très faible ;
(4) Remplacement de la membrane : Il est lié au matériau de la membrane, au niveau technique du fabricant de la membrane et à la qualité de l’entretien.
4. Ventilateur et tuyau d’aération
(1) Pour le film protecteur, un compresseur sans huile doit être utilisé.
(2) En raison du problème de la charge d’impact des eaux usées industrielles, une quantité suffisante d’oxygène dissous est nécessaire, c’est-à-dire qu’il y a un surplus suffisant de ventilateurs.
Le tuyau d’aération est facilement bloqué et un équipement de nettoyage doit être installé. Lors de la conception de la tuyauterie, il faut empêcher l’eau de nettoyage de s’écouler dans le ventilateur. La canalisation du ventilateur doit être plus haute que la surface de l’eau pour empêcher l’eau de lavage de s’écouler dans le ventilateur.
5. Méthode de contrôle automatique et surveillance
(1) Habituellement, le contrôle PLC est adopté, les vannes électriques/pneumatiques nécessaires sont configurées et le dispositif de dosage fonctionne automatiquement.
(2) Les vannes automatiques doivent avoir un retour de signal pour déterminer si l’interrupteur est en place.
(3) Indicateurs de suivi de la conception : TMP, qualité de l’eau, turbidité, etc.
6. Problèmes d’odeurs, de bruit et d’humidité
(1) En raison de la grande quantité d’aération, l’odeur, le bruit et l’humidité de l’atelier MBR sont importants.
(2) Odeur : Au besoin, le haut du réservoir de réaction est recouvert pour le rendre étanche à l’air, et un ventilateur centrifuge est utilisé pour extraire l’odeur dans le dispositif d’élimination des odeurs.
(3) Bruit : utilisez un couvercle insonorisé ou choisissez un ventilateur silencieux.
(4) Humidité : Ajoutez un déshumidificateur ou renforcez la ventilation au besoin.
(5) Température : ne peut pas dépasser 40 ~ 45 degrés.
7. Problème de chrominance et élimination
(1) Les membranes MBR actuelles utilisent toutes des membranes d’ultrafiltration/microfiltration, qui ont un faible effet de rétention sur la chrominance.
(2) La chromaticité de l’eau brute : prétraitement, ajout d’agent coagulant ou décolorant, réduction préalable de la chromaticité à une plage raisonnable, puis entrée dans le MBR pour poursuivre la décoloration par biodégradation.
(3) L’effluent membranaire présente parfois une chromaticité. L’ozone, le charbon actif et d’autres méthodes peuvent être utilisés pour poursuivre la décoloration.
8. Commodité de post-fonctionnement et d’entretien de la membrane anti-pollution FR-MBR (configurée avec des grues, nettoyage de piscines, etc.)
(1) Considérez la commodité du nettoyage des modules à membrane ;
(2) Considérez la commodité du remplacement du module de membrane ;
(3) L’entretien quotidien des opérateurs, l’entretien quotidien, etc.
