1 Quels sont les équipements de prétraitement ?
Réponse : L’équipement de prétraitement comprend : filtre mécanique, filtre à fibres à haute efficacité, filtre à charbon actif, filtre de précision, ultrafiltration, microfiltration, adoucisseur d’ions sodium, filtre d’élimination du fer et du manganèse, dispositif de dosage, réservoir d’eau brute, piscine d’exposition Qi.
2 What are the pre-desalination equipment?
Answer: Pre-demineralization equipment includes electrodialysis device and reverse osmosis device.
3 Quels sont les équipements de dessalement profond ?
Réponse : L’équipement de dessalement profond comprend un échangeur d’anions, un échangeur de cations, un échangeur d’ions mixtes, une unité de distillation, une unité EDI
4 Comment le filtre mécanique est-il sélectionné ? Comment cela fonctionne-t-il ?
Réponse : La sélection du filtre mécanique est basée sur l’entrée totale d’eau du système pour sélectionner la taille et la combinaison du filtre (un filtre mécanique ne suffit pas, vous pouvez choisir plusieurs utilisations parallèles et une quantité de rechange), comme la récupération d’eau selon le système d’osmose inverse Le rapport entre la taille du débit et la production d’eau du système donne la consommation totale d’eau du système. La charge dans le filtre mécanique est composée de nombreux sables de quartz raffinés de différentes tailles de particules dans un ordre strict de grand à petit, formant ainsi une bonne gradation de sable de quartz. Lors de la première mise en service du filtre, l’effet filtrant n’est souvent pas très bon, car le filtre n’a pas formé de « pont » au début. Ce que l’on appelle le « pont » désigne un filet d’interception composé de matières en suspension dans l’eau. Solides en suspension de même taille de particules, puis solides en suspension interceptés avec des particules de plus petite taille, formant un processus de filtration de taille de particules inverse qui intercepte d’abord les grosses particules, puis intercepte les petites particules. Une fois que le filtre forme un « pont », l’effet filtrant est très bon. Au fur et à mesure que le temps de fonctionnement augmente, la précision du filtrage deviendra de plus en plus élevée, le filet d’interception deviendra plus épais et la différence de pression entre l’entrée et la sortie augmentera. Lorsque la différence de pression atteint 1 kg / cm2, le filtre doit être lavé à contre-courant. Il est préférable d’utiliser de l’air comprimé pour frotter le sable de quartz pendant le processus de lavage à contre-courant. L’expérience générale de l’ingénierie montre que les filtres mécaniques d’un diamètre inférieur à 2500 mm n’ont pas besoin d’air comprimé ; tandis que les filtres mécaniques d’un diamètre supérieur à 2500 mm Le filtre doit être frotté à l’air comprimé pour obtenir un effet nettoyant satisfaisant ; Le débit de lavage à contre-courant est généralement de 3 à 4 fois supérieur à la capacité nominale du filtre. La plupart des filtres mécaniques à l’ancienne utilisent de gros cailloux comme coussin de base, et le fond est uniformément perméable avec des trous perméables avec des plaques d’acier convexes, de sorte que la distribution de l’eau est inégale et qu’il est facile de produire un grand taux de filtration central et un petit taux de filtration de bord ; Après le lavage à contre-courant du filtre, la couche mélangée de sable de quartz se produira Parfois, de sorte que le matériau filtrant fuira inévitablement dans la canalisation inférieure et le filtre de précision, ce qui constituera une menace sérieuse pour le filtre de précision et le dispositif d’osmose inverse. Après une pratique et une expérimentation continues, de nombreux fabricants ont amélioré le filtre mécanique. Le dispositif de distribution d’eau adopte une plaque poreuse et un bouchon d’eau spécial en ABS. Ce type de bouchon d’eau en ABS a différentes fonctions de sortie bidirectionnelle, c’est-à-dire que la sortie est plus petite pendant le fonctionnement. , Le débit de lavage à contre-courant peut être augmenté plusieurs fois, de sorte que la distribution d’eau du filtre est plus uniforme pendant le lavage normal, le lavage à contre-courant est plus approfondi et la qualité de l’effluent est considérablement améliorée. Afin d’éviter que du sable fin ne pénètre dans le filtre pendant le fonctionnement ou le lavage à contre-courant, l’espace de pénétration de ce bouchon d’eau en ABS est très faible, généralement autour de 0,1 à 0,2 mm. Il convient de noter que pendant le processus de remplissage du remplisseur de filtre, une certaine quantité d’eau doit être injectée dans le filtre pour éviter que le gros sable de quartz n’écrase le bouchon d’eau en ABS ; lors de l’installation du bouchon d’eau, il n’est pas possible de porter des chaussures rigides pour éviter que le bouchon d’eau en ABS ne soit écrasé. Le filtre mécanique est équipé d’une vanne papillon de fin d’entrée d’eau de lavage à contre-courant pour contrôler et ajuster le débit d’eau de lavage à contre-courant. La force de lavage à contre-courant doit faire gonfler la couche filtrante de 15 à 25 %, et la force de l’air comprimé de lavage à contre-courant est généralement de 10 à 18 L/s.m2. S’il n’y a pas d’air comprimé, le ventilateur Roots peut être envisagé.
5 Comment le filtre de précision est-il sélectionné ? Combien de types de filtres existe-t-il ?
Réponse : La sélection du filtre de précision est adaptée à la consommation totale d’eau, et le diamètre du filtre de précision est sélectionné en fonction de la consommation totale d’eau. Pour les éléments filtrants de 40 po et 5 μm, le taux de production d’eau unique est d’environ 2 m3/h. Les types d’éléments filtrants comprennent généralement des éléments filtrants en polypropylène, des éléments filtrants en nid d’abeille, des éléments filtrants soufflés à l’état fondu et des éléments filtrants pliés.
6 Comment éliminer le fer dans l’eau ?
Réponse : Le fer dans les eaux souterraines est généralement ferreux ferreux, de sorte que le ferreux ferreux doit être oxydé en fer ferrique. Le processus d’oxydation est complété par l’aération. Le dispositif d’aération entre entièrement en contact avec l’eau et l’oxygène pour produire une oxydation naturelle. ; L’eau après aération passe par le filtre d’élimination du fer et du manganèse pour effectuer le processus d’élimination du fer. Si la majeure partie du fer dans l’eau est du fer trivalent, il n’a pas besoin d’être aéré, mais pénètre directement dans le filtre d’élimination du fer et du manganèse pour l’éliminer.