Une bonne qualité de l’eau d’alimentation est cruciale pour le fonctionnement stable et la haute efficacité des systèmes industriels d’osmose inverse (OI). De nombreux problèmes d’encrassement des membranes et de défaillances de l’équipement découlent de la négligence des principaux paramètres de qualité de l’eau et d’une instrumentation inadéquate. Ce guide décrit les facteurs critiques qui doivent être surveillés et contrôlés, ainsi que les instruments essentiels nécessaires pour protéger et optimiser votre système d’OI.
Pour garantir la fiabilité et la performance à long terme de votresystème d’osmose inverse, l’installation des instruments de surveillance appropriés est essentielle. Ces appareils permettent d’identifier les problèmes à un stade précoce et de prendre en charge le fonctionnement intelligent du système.
L’indice de densité de limon (IDS) doit être ≤ 5,0 pour les systèmes d’osmose inverse standard. Pour les systèmes à haut taux de récupération ou les membranes sensibles, SDI ≤ 3.0 est recommandé. Un SDI plus faible aide à prévenir l’encrassement et prolonge la durée de vie de la membrane.
Les compteurs ORP permettent de surveiller l’efficacité de la déchloration. Le chlore et d’autres oxydants peuvent endommager les membranes d’osmose inverse. Le maintien des valeurs ORP inférieures à 200 mV (lors de l’utilisation de bisulfite de sodium) permet de s’assurer que le chlore a été correctement éliminé.
Des niveaux élevés de calcium et de magnésium dans l’eau d’alimentation peuvent entraîner la formation de tartre à la surface de la membrane. Cela réduit le débit de perméat et augmente la fréquence de nettoyage. Il est conseillé d’utiliser unadoucisseurcomme étape de prétraitement.
Une pression différentielle (∆P) croissante, une diminution du débit de perméat ou une augmentation du passage du sel sont des signes courants d’encrassement membranaire. La surveillance de la pression, de la conductivité et du débit peut aider à détecter les problèmes à un stade précoce.
Les rotamètres (débitmètres à section variable) sont couramment utilisés pour la surveillance visuelle. Pour l’automatisation numérique et la surveillance à distance, les débitmètres électromagnétiques ou à ultrasons sont plus précis et recommandés pour les applications industrielles critiques.